Mřížková zkouška přilnavosti nátěrů: Základní metoda hodnocení kvality
Mřížková zkouška přilnavosti (známá také jako zkouška mřížkovým řezem, či anglicky cross hatch test) je rychlá a jednoduchá metoda používaná k hodnocení odolnosti nátěru (barvy, laku apod.) proti oddělení od podkladu. Nejedná se sice o exaktní měření přilnavosti s číselnou hodnotou (k tomu slouží např. odtrhová zkouška), ale poskytuje spolehlivou kvalitativní informaci o soudržnosti nátěrového systému.
Princip zkoušky a používané normy
Princip zkoušky spočívá ve vytvoření přesné mřížky řezů do povrchu nátěru.
- Vyřezání mřížky: Speciálním řezným nástrojem s jedním nebo více ostřími se provede několik rovnoběžných řezů (obvykle 6), které musí proniknout až na podklad. Poté se provede stejný počet kolmých řezů, čímž vznikne mřížka čtverečků (dle ISO) nebo kosočtverců (dle ASTM). Rozteč řezů závisí na tloušťce nátěru a tvrdosti podkladu.
- Očištění a aplikace pásky: Místo řezu se obvykle opatrně očistí měkkým kartáčkem. V klíčové fázi se na mřížku nalepí standardizovaná lepicí páska.
- Odtržení a hodnocení: Páska se po krátkém čase (např. 5 minut) a silném přitlačení rychlým a plynulým pohybem odtrhne pod úhlem 60° (ČSN EN ISO 2409) nebo 180° (ASTM D3359).
- Klasifikace: Kvalita přilnavosti se hodnotí vizuálně porovnáním poškození mřížky s klasifikační tabulkou v příslušné normě (obvykle stupně 0 až 5, kde 0 značí nejlepší přilnavost).
Běžně používané normy
Hlavní mezinárodní normy, které tuto zkoušku popisují, jsou:
- ČSN EN ISO 2409: Nátěrové hmoty – Mřížková zkouška (Často vyžaduje použití pásky pro hodnocení nátěrů na tvrdém podkladu o tloušťce nad 60 µm a pro všechny nátěry na měkkém podkladu).
- ASTM D 3359: Standardní zkušební metody pro hodnocení adheze páskou (Obsahuje metody pro hodnocení přilnavosti křížovým řezem – A a mřížkovým řezem – B).
Proč a jak se používají lepicí pásky
Lepicí páska je nezbytnou součástí mřížkové zkoušky (v určitých případech dle normy) a hraje roli standardizovaného nástroje pro aplikaci definované adhezní síly na porušený nátěr.
Účel použití pásky
- Odstranění volných částic: Především slouží k odstranění všech volných úlomků nátěru, které se oddělily vlivem řezání. To zajišťuje, že hodnocení se zaměří pouze na části, které se vlivem síly pásky odtrhnou, a ne na ty, které byly uvolněny mechanicky řezákem.
- Aplikace definované síly: Páska s konstantní a známou přilnavostí (adhezí) je použita k vyvinutí tahové síly na okraje nátěrových čtverečků a místa křížení řezů. Pokud je přilnavost nátěru k podkladu (nebo mezi jednotlivými vrstvami) nižší než adheze pásky, dojde k jeho odtržení.
- Standardizace: Použití pásky definované normou zajišťuje, že je zkouška opakovatelná a srovnatelná mezi různými laboratořemi a operátory. Samotné normy konkrétní pásku často sami nespecifikují, v takovém případě to pak bývá zadavatel testu, kdo laboratoři určí, jaká konkrétní páska má být pro daný test použita.
Při mřížkové zkoušce je klíčová standardizace a konzistence adhezních vlastností pásky. Z tohoto důvodu se často vyžaduje použití pásky od konkrétního, uznávaného výrobce s přesně definovanými parametry.
Společnost 3M je v oboru testování nátěrů a lepení dlouhodobým lídrem a její pásky jsou často explicitně uváděny v normách nebo doporučovány výrobci testovacího vybavení. Nejběžněji je pro mřížkovou zkoušku (zejména dle ASTM D3359) zmiňována 3M Scotch® Páska č. 250 nebo 3M Scotch® Páska č. 610 (pro testování dle normy EN ISO 2409).
Obě tyto pásky však společnost 3M ze svého produktového portfolia před časem vyřadila. Jako vhodné alternativy k těmto páskám jsou nyní uváděny pásky 3M 2517 (jako náhrada za 3M 250) a páska 3M 600 (jako náhrada za 3M 610). Tyto pásky mají garantovanou adhezní sílu, což je pro přesnost a validitu zkoušky naprosto zásadní. Odborný dodavatel takové pásky musí být vždy schopen ke konkrétní pásce příslušným certifikátem doložit, že páska odpovídá své výrobní specifikaci (tzv. CoC certifikát).
Postup aplikace pásky
Podle normy ČSN EN ISO 2409 by se páska:
- Měla nalepit tak, aby střed pásky ležel na středu mřížky a aby byla rovnoběžná s jedním svazkem řezů.
- Měla se silně přitlačit (např. pomocí gumového válečku definované hmotnosti nebo prsty) pro zajištění dokonalého kontaktu.
- Měla se rychle a plynule odtrhnout (strhnout) pod úhlem 60° (ISO) nebo 180° (ASTM).
- Výsledný stupeň poškození na povrchu nátěru (a množství nátěru, které ulpělo na pásce) se následně vizuálně vyhodnotí dle klasifikační tabulky dané příslušnou normou.
Srovnání hlavních technických parametrů používaných pásek 3M
